জলের খাদ্য উৎপাদনের জন্য কোন অপারেটিং টেকনিক ব্যবহার করা হয়?

শুকনো ধরণের মাছের খাদ্যের এক্সট্রুডার লাইনে কাঁচামালের প্রাক চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা পশু এবং হাঁস-মুরগির খাদ্যের তুলনায় অনেক বেশি।এর কারণ হল মাছ এবং চিংড়ি এক অনন্য খাদ্য পরিবেশ আছে, যা ভাল স্থিতিশীলতা এবং পুষ্টির ভারসাম্যযুক্ত ফিডগুলির প্রয়োজন। এটি প্রাক-পরিশোধের পর্যায়ে প্রতিটি অপারেশনাল বিবরণের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

কাঁচামাল স্ক্রিনিংয়ের মূল বিষয় হল "অশুদ্ধতা অপসারণ এবং ফিডকে শুদ্ধ করা", যার জন্য একটি দ্বৈত স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন। প্রথম পর্যায়ে একটি কম্পনশীল স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়, যা একটি স্ক্রিনিং মেশিনের সাথে কাজ করে।কাঁচামালের ধরন অনুযায়ী স্ক্রিনের জালের আকার সামঞ্জস্য করা. মাছের ময়দা এবং চিংড়ি ময়দার মতো প্রাণীজ প্রোটিন কাঁচামাল হাড়ের টুকরো এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি 20-মেশ স্ক্রিন ব্যবহার করে;উদ্ভিদ কাঁচামাল যেমন ভুট্টা এবং সয়াবিন ময়দা পাথর এবং মাটি পৃথক করার জন্য একটি 12-মেশ স্ক্রিন ব্যবহারদ্বিতীয় ধাপে চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ সরঞ্জাম প্রয়োজন, একটি শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্র ব্যবহার করে কাঁচামাল থেকে ধাতু অবশিষ্টাংশ শোষণ,পরবর্তীতে সরঞ্জাম পরিধান এবং মাছ এবং চিংড়ি দ্বারা এটি অনিচ্ছাকৃতভাবে গ্রাস করার ঝুঁকি প্রতিরোধঅপারেশন চলাকালীন, চৌম্বকীয় বিভাজকের ধাতব সংগ্রহ বাক্সটি প্রতি 2 ঘন্টার মধ্যে পরিষ্কার করা উচিত যাতে চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তি 12,000 গাউসের উপরে স্থিতিশীল হয় তা নিশ্চিত করা যায়।যদি চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তি 8 এর নিচে পড়ে,000 গাউস, এটি দ্রুত চুম্বক পুনরায় চুম্বক বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

পশু খাদ্য এক্সট্রুডার লাইনগুলিতে পুলভারাইজেশন পর্যায়ে মূল চাবিকাঠিটি হ'ল "প্রয়োজন অনুসারে কণা আকার নিয়ন্ত্রণ করা," যেহেতু বিভিন্ন জলজ প্রাণীর কাঁচামালের কণা আকারের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছেফিশ ফ্রাই ফিডের জন্য কাঁচামালগুলিকে 100 মেশ বা তার বেশি সূক্ষ্মতার সাথে, 0.15 মিমি এর চেয়ে কম কণা ব্যাসার্ধের সাথে সহজ হজমযোগ্যতা এবং শোষণ নিশ্চিত করার প্রয়োজন।একটি অতি সূক্ষ্ম পাউডার ব্যবহার করা উচিত, এবং সূক্ষ্ম কণার আকার হ্যামার মিলের গতি সামঞ্জস্য করে অর্জন করা যেতে পারে (3000 rpm এ নিয়ন্ত্রিত) । প্রাপ্তবয়স্ক মাছের খাদ্যের জন্য কাঁচামাল কণার আকার 60-80 মেশে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে,এবং একটি সাধারণ হ্যামার মিল যথেষ্টঅতিরিক্ত ধূলিকণা এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি এড়াতে হ্যামার মিল এবং স্ক্রিনের মধ্যে ফাঁক 1-2 মিমি রাখা উচিত।পুলভারাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিটি ব্যাচের জন্য কণার আকার পরীক্ষা করা উচিতযদি কণার আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে স্ক্রিনের ডিপার্টমেন্ট বা ফিড রেট দ্রুত সামঞ্জস্য করা উচিত।ফিড রেট এমন একটি স্তরে বজায় রাখা উচিত যা সরঞ্জাম ব্লকিং রোধ করে এবং স্থিতিশীল বর্তমান নিশ্চিত করে.

ভাসমান ফিড উৎপাদন লাইনে কন্ডিশনার প্রক্রিয়াটি ফিডের গুণমান উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মূল কৌশলটি হল "নির্ভুল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ।" জলজ খাদ্যের জন্য কন্ডিশনার তাপমাত্রা কাঁচামাল সূত্র অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন. মাছের ময়দা প্রধান উপাদান হিসাবে খাদ্যের জন্য, পর্যাপ্ত প্রোটিন denaturation নিশ্চিত করতে 95-100 °C এ কন্ডিশনার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উদ্ভিদ ভিত্তিক উপাদান সঙ্গে খাদ্য জন্য,অতিরিক্ত স্টার্চ জেলাটিনাইজেশন রোধ করার জন্য তাপমাত্রা 85-90°C এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত. আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ আরও গুরুত্বপূর্ণ। একটি বাষ্প স্প্রে সিস্টেম ব্যবহার করে কাঁচামালের আর্দ্রতা 16%-18% এ সামঞ্জস্য করা উচিত। যখন আর্দ্রতা 15% এর নিচে থাকে, তখন ফিড ধুলোর প্রবণতা;যখন এটি 19% এর বেশি হয়অপারেশন চলাকালীন, বাস্তব সময়ে conditioning পরে কাঁচামাল অবস্থা নিরীক্ষণ করা উচিত।আদর্শ অবস্থা হল যে কাঁচামালগুলি একসাথে একত্রিত করা যেতে পারে যখন হাত দ্বারা সংকুচিতএকই সময়ে, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ডেটা প্রতি ঘন্টা রেকর্ড করা উচিত যাতে একটি ট্রেসেবিলিটি রেকর্ড গঠন করা যায়।

আমাদের সম্বন্ধে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র