কিভাবে একটি ভাসমান মাছের খাদ্য উৎপাদন লাইন পরিচালনা করা উচিত?

জলজ খাদ্যের "অনুমোদন প্রতিরোধের" একটি মূল মানের সূচক, এবং এই সূচকটি সম্পূর্ণরূপে পেলিটিং প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।জিয়াংসু প্রদেশের একটি খাদ্য কারখানায় গ্রাস কার্পের খাদ্যের ভিজানোর প্রতিরোধ ক্ষমতা ২৫ মিনিট থেকে ৪৫ মিনিটে উন্নীত করা হয়েছে এবং পেলিটিং কৌশল অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে খাওয়ানো না হওয়া খাদ্যের হার ১২% থেকে ৩% পর্যন্ত হ্রাস করা হয়েছে, জলজ উদ্ভিদ গ্রাহকদের মধ্যে পুনরায় ক্রয়ের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। পেলিটাইজিং কৌশলগুলি মূলত তিনটি দিকের চারপাশে ঘোরাফেরা করেঃ সরঞ্জাম নির্বাচন, পরামিতি সেটিং এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ।

রিং ডাই নির্বাচন পিলটিংয়ের জন্য মৌলিক এবং নির্দিষ্ট মাছের প্রজাতির জন্য উপযুক্ত হতে হবে।বিভিন্ন জলজ প্রাণীর খাওয়ানোর বৈশিষ্ট্যগুলি ডায়ের ডিপার্চার এবং সংকোচনের অনুপাত নির্ধারণ করে. চিংড়ি খাওয়ানোর জন্য, ২-৩ মিলিমিটার ডিপার্চার সহ রিং ডাই এবং ১ঃ৮ এ নিয়ন্ত্রিত একটি সংকোচনের অনুপাত (ডাই দৈর্ঘ্য এবং ডিপার্চারের ব্যাসার্ধের অনুপাত) ঘন, নিমজ্জন-প্রতিরোধী পেললেটগুলি নিশ্চিত করে।ক্রুশিয়ান কার্প, এবং অন্যান্য প্রাপ্তবয়স্ক মাছের খাদ্য, 3-5 মিমি ডিপার্চার এবং 1: 6 এর সংকোচনের অনুপাতের সাথে রিং মোড ব্যবহার করা হয়, যা ভিজিয়ে প্রতিরোধের এবং খাওয়ানোর দক্ষতা ভারসাম্য বজায় রাখে।অলঙ্কারিক মাছের খাদ্যের জন্য 1-2 মিমি ডিপার্চার এবং 1 এর কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে রিং মোড ব্যবহার করে:7, যার ফলে ছোট, সহজে গ্রাসযোগ্য pellets. রিং ডায়ের উপাদান আদর্শভাবে 38CrMoAl খাদ ইস্পাত হতে হবে, যা, nitriding চিকিত্সা পরে, HRC60 বা তার বেশি কঠোরতা অর্জন করে,সাধারণ ইস্পাতের তুলনায় তার ব্যবহারের সময়কাল তিনগুণ বাড়ানো. অপারেশন চলাকালীন, রিং ডাই পরা উপর ভিত্তি করে পর্যায়ক্রমে উল্টানো উচিত, এবং ডাই গর্ত ব্যাসার্ধ 0.5mm বেশী বৃদ্ধি যখন অবিলম্বে প্রতিস্থাপিত।

পেলেটিং পরামিতিগুলির সঠিক মিল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাপমাত্রা, চাপ এবং ঘূর্ণন গতিতে মূল নিয়ন্ত্রণগুলিকে কেন্দ্র করে।স্টিরিচকে সম্পূর্ণরূপে জেলিটাইনাইজ করতে এবং ঘন কাঠামো গঠনের জন্য তাপমাত্রা 110-120°C পৌঁছাতে হবে. মিষ্টি পানির মাছের খাওয়ানোর জন্য, তাপমাত্রা 90-100°C এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত যাতে ভিটামিন ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। চাপ নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা পরিপূরক;রিং ডাই প্যালেট মিলের কাজের চাপ 10-15MPa এ স্থিতিশীল হওয়া উচিতখুব কম চাপের ফলে পেলেট ছিন্ন হয়ে যায়, যখন খুব বেশি চাপের ফলে পেলেটগুলি খুব শক্ত হয়ে যায়, যা মাছ এবং চিংড়িদের হজমকে প্রভাবিত করে।চাপ রোলার এবং রিং ডাই মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে চাপ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে (এটি 0 এ বজায় রাখা).1-0.3 মিমি) রোলের গতিটি ফিড রেটের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা দরকার, সাধারণত 150-200 rpm এ নিয়ন্ত্রিত হয়। অত্যধিক গতির ফলে অস্বাভাবিক কণা দৈর্ঘ্য হতে পারে,যখন পর্যাপ্ত গতি উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করে.

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি হল "রিয়েল-টাইম সংশোধন"। অপারেশন চলাকালীন, কণার গুণমান প্রতি 10 মিনিটে পরীক্ষা করা উচিত, কণার পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং ফাটল পর্যবেক্ষণ করে,এবং হাত দিয়ে ঘষে ফেনা প্রতিরোধের পরীক্ষাযদি কণার পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয় বা এর বার্স থাকে তবে এটি ডাইয়ের পরিধান বা অপ্রয়োজনীয় কাঁচামালের আর্দ্রতার ইঙ্গিত দিতে পারে; এই ক্ষেত্রে, ডাইটি প্রতিস্থাপন করা বা কন্ডিশনার আর্দ্রতা বাড়ানো দরকার।যদি কণাগুলো সহজে ভেঙে যায়, চাপ অপর্যাপ্ত; রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ফাঁকটি হ্রাস করা দরকার। যদি কণাগুলি খুব কঠিন হয় তবে পেলটেটিং তাপমাত্রা বা সংকোচনের অনুপাত হ্রাস করা দরকার।একই সময়ে, ডাই এবং রোলার মধ্যে অবশিষ্ট কাঁচামাল নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত,এবং মেশিনটি প্রতি ২ ঘণ্টায় বন্ধ করে দেওয়া উচিত যাতে উপাদান সংযুক্তি এবং অসম কণার গঠন রোধ করা যায়।.

আমাদের সম্বন্ধে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র