কিভাবে একটি ভাসমান মাছের খাদ্য উৎপাদন লাইন পরিচালনা করা উচিত?

জলজ ফিডের "ভেজানো প্রতিরোধ" হল মানের একটি মূল সূচক, এবং এই সূচকটি সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রিত হয় খোঁচা প্রক্রিয়ার দ্বারা। জিয়াংসু প্রদেশের একটি ফিড মিল 25 মিনিট থেকে 45 মিনিটে ঘাস কার্প ফিডের ভিজানোর প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করেছে এবং পেলিটিং কৌশলগুলি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে অখাদ্য ফিডের হার 12% থেকে 3% কমিয়েছে, জলজ চাষের গ্রাহকদের মধ্যে পুনঃক্রয়ের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে। Pelletizing কৌশলগুলি প্রধানত তিনটি দিককে ঘিরে থাকে: সরঞ্জাম নির্বাচন, পরামিতি সেটিংস এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ।

রিং ডাই নির্বাচন ছুরির জন্য মৌলিক এবং নির্দিষ্ট মাছের প্রজাতির সাথে মানানসই হওয়া আবশ্যক। বিভিন্ন জলজ প্রাণীর খাওয়ানোর বৈশিষ্ট্য ডাই অ্যাপারচার এবং কম্প্রেশন অনুপাত নির্ধারণ করে। চিংড়ি ফিডের জন্য, 2-3 মিমি অ্যাপারচারের সাথে রিং মারা যায় এবং 1:8 এ নিয়ন্ত্রিত একটি কম্প্রেশন রেশিও (ডাই দৈর্ঘ্য এবং অ্যাপারচার ব্যাসের অনুপাত) ঘন, ভেজানো-প্রতিরোধী পেলেট নিশ্চিত করে। গ্রাস কার্প, ক্রুসিয়ান কার্প এবং অন্যান্য প্রাপ্তবয়স্ক মাছের ফিডের জন্য, 3-5 মিমি অ্যাপারচার সহ রিং ডাই এবং 1:6 এর কম্প্রেশন অনুপাত ব্যবহার করা হয়, যা ভেজানো প্রতিরোধ এবং খাওয়ানোর দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখে। শোভাময় ফিশ ফিড 1-2 মিমি অ্যাপারচার এবং 1:7 এর কম্প্রেশন অনুপাত সহ রিং ডাই ব্যবহার করে, যার ফলে ছোট, সহজে গিলে ফেলা হয়। রিং ডাই উপাদানটি আদর্শভাবে 38CrMoAl অ্যালয় ইস্পাত হওয়া উচিত, যা, নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের পরে, HRC60 বা তার বেশি কঠোরতা অর্জন করে, সাধারণ ইস্পাতের তুলনায় এর পরিষেবা জীবন তিনগুণ বাড়িয়ে দেয়। অপারেশন চলাকালীন, রিং ডাই পর্যায়ক্রমে পরিধানের উপর ভিত্তি করে ফ্লিপ করা উচিত এবং ডাই হোলের ব্যাস 0.5 মিমি এর বেশি বৃদ্ধি পেলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

তাপমাত্রা, চাপ, এবং ঘূর্ণন গতির উপর ফোকাস করে মূল নিয়ন্ত্রণগুলির সাথে, প্যালেটিং প্যারামিটারগুলির সুনির্দিষ্ট মিল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চিংড়ি এবং কাঁকড়া খাওয়ার জন্য, স্টার্চকে পুরোপুরি জেলটিনাইজ করতে এবং একটি ঘন কাঠামো তৈরি করতে তাপমাত্রা 110-120 ℃ পৌঁছাতে হবে। মিঠা পানির মাছের খাবারের জন্য, ভিটামিনের ক্ষতি এড়াতে তাপমাত্রা 90-100 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। চাপ নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা পরিপূরক; রিং ডাই পেলেট মিলের কাজের চাপ 10-15MPa এ স্থিতিশীল হওয়া উচিত। খুব কম চাপের ফলে খোসাগুলো আলগা হয়ে যায়, যখন খুব বেশি চাপের ফলে ছুরিগুলো খুব শক্ত হয়ে যায় যা মাছ এবং চিংড়ির হজমকে প্রভাবিত করে। চাপ রোলার এবং রিং ডাই (0.1-0.3 মিমি এ বজায় রাখা) এর মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে চাপ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। রোলারের গতিকে ফিডের হারের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে, সাধারণত 150-200 rpm এ নিয়ন্ত্রিত হয়। অত্যধিক গতি অসম কণার দৈর্ঘ্য হতে পারে, অপর্যাপ্ত গতি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি হল "রিয়েল-টাইম সংশোধন।" অপারেশন চলাকালীন, কণার গুণমান প্রতি 10 মিনিটে পরীক্ষা করা উচিত, কণার পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং ফাটলগুলি পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং হাতে ঘষে ফেনা প্রতিরোধের পরীক্ষা করা উচিত। যদি কণা পৃষ্ঠ রুক্ষ হয় বা burrs আছে, এটি ডাই পরিধান বা অপর্যাপ্ত কাঁচামাল আর্দ্রতা নির্দেশ করতে পারে; এই ক্ষেত্রে, ডাই প্রতিস্থাপন করা বা কন্ডিশনার আর্দ্রতা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। যদি কণা সহজে ভেঙ্গে যায়, চাপ অপর্যাপ্ত হয়; রোলার এবং ডাই এর মধ্যে ব্যবধান কমাতে হবে। যদি কণাগুলি খুব শক্ত হয়, তাহলে পেলেটিং তাপমাত্রা বা কম্প্রেশন অনুপাত কম করা দরকার। একই সাথে, ডাই এবং রোলারের মধ্যে অবশিষ্ট কাঁচামাল নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত, এবং উপাদান আনুগত্য এবং অসম কণা গঠন প্রতিরোধ করার জন্য সংকুচিত বায়ু দিয়ে পরিষ্কার করার জন্য প্রতি 2 ঘন্টা পর মেশিনটি বন্ধ করা উচিত।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের সার্টিফিকেট