স্বয়ংক্রিয় কুকুর খাদ্য মেশিনের ডাই হেড এবং স্ক্রু ত্রুটিগুলি কীভাবে মেরামত করবেন?

প্রথমত, কণার গুণাগুণ পরীক্ষা করে ত্রুটিপূর্ণ উপাদানটি সনাক্ত করুন: যদি কণার আকার অসম হয় বা কিছু ডাই ছিদ্র উপাদান সরবরাহ না করে, তবে এটি মূলত ডাই হেডের ত্রুটি; যদি কণাগুলি সাধারণত আলগা এবং নিস্তেজ হয় তবে এটি প্রায়শই স্ক্রু পরিধানের সাথে সম্পর্কিত।

সাধারণ ডাই হেড ত্রুটি এবং মেরামত: ১. ডাই ছিদ্রের বাধা বা বৃদ্ধিপ্রাপ্ত পরিধান। যখন ডাই ছিদ্রটি বন্ধ হয়ে যায়, তখন ডাই হেডটি খুলে ফেলুন এবং একটি বিশেষ ড্রিল বিট দিয়ে বাধাটি পরিষ্কার করুন (ডাই ছিদ্রের ব্যাসের চেয়ে সামান্য ছোট)। ডাই ছিদ্রের ক্ষতি এড়াতে অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকুন। যদি ডাই ছিদ্রের পরিধান বৃদ্ধি পায় (মূল ব্যাসের ১০% এর বেশি), তবে সামান্য পরিধান ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের মাধ্যমে মেরামত করা যেতে পারে, ডাই ছিদ্রের অভ্যন্তরীণ দেওয়ালে পরিধান-প্রতিরোধী একটি খাদ স্থাপন করে ব্যাস পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে; গুরুতর পরিধানের জন্য ডাই হেড প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। ২. ডাই হেড এবং এক্সট্রুশন চেম্বারের মধ্যে দুর্বল সিলিং, যার ফলে ফাঁক থেকে কাঁচামাল লিক হয়, যা কণা গঠনে প্রভাব ফেলে। সিলিং গ্যাসকেটটি পুরাতন বা ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন; পুরাতন হলে, এটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্যাসকেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন; যদি সিলিং পৃষ্ঠটি বিকৃত হয় তবে একটি সারফেস গ্রাইন্ডার দিয়ে সিলিং পৃষ্ঠটি ঘষে নিন যাতে একটি শক্ত সিল নিশ্চিত করা যায়।

স্ক্রু ত্রুটি মেরামতের মূল চাবিকাঠি হল পরিধান এবং বিকৃতি: স্ক্রু ব্লেডের পরিধানের ফলে কাঁচামাল মিশ্রণ এবং পরিবহনের ক্ষমতা হ্রাস পায়, যার ফলে আলগা কণা তৈরি হয়। সামান্য পরিধান (০.৫ মিমি এর কম) পরিধান-প্রতিরোধী খাদ দিয়ে ওয়েল্ডিং করে এবং তারপরে ব্লেডের সর্পিল আকার এবং আকার পুনরুদ্ধার করার জন্য পালিশ করে মেরামত করা যেতে পারে। গুরুতর পরিধানের জন্য স্ক্রু প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন; স্ক্রুটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য নতুন স্ক্রুর জন্য একটি আমদানি করা পরিধান-প্রতিরোধী খাদ নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। স্ক্রু বিকৃতি প্রায়শই ওভারলোডের কারণে হয়, যা স্ক্রু বাঁকানো এবং ব্লেড বিকৃতির মাধ্যমে প্রকাশ পায়। এই ধরনের ত্রুটি মেরামত করা কঠিন এবং সাধারণত স্ক্রু প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। প্রতিস্থাপনের সময়, নিশ্চিত করুন যে স্ক্রু এবং এক্সট্রুশন চেম্বারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (০.১-০.৩ মিমি) যাতে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্সের কারণে উপাদানের অবশিষ্টাংশ জমা হওয়া এড়ানো যায়।

মেরামতের পরে, ট্রায়াল প্রোডাকশন এবং ডিবাগিং প্রয়োজন: ডাই এবং স্ক্রু ইনস্টল করুন, কাঁচামাল সরবরাহ করুন এবং কণাগুলির আকার, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কণাগুলি আকারে অভিন্ন হয়, পৃষ্ঠ মসৃণ হয় এবং সহজে ভাঙে না, তাহলে ত্রুটিটি সমাধান করা হয়েছে। দৈনন্দিন ব্যবহারের সময়, ডাই এবং স্ক্রুগুলির সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য: প্রতিটি উৎপাদন চালানোর পরে অবশিষ্ট কাঁচামাল অবিলম্বে পরিষ্কার করুন যাতে পোড়া অবশিষ্টাংশ লেগে না থাকে; নিয়মিতভাবে স্ক্রু এবং ডাই লুব্রিকেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন; মরিচা রোধ করার জন্য ডাই-তে অ্যান্টি-রাস্ট তেল প্রয়োগ করুন; উপাদান পরিধান কমাতে কাঁচামালের সাথে শক্ত অমেধ্য মেশানো এড়িয়ে চলুন।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মাননা সনদ