পোষা প্রাণীর খাদ্য এক্সট্রুডার মেশিনের সমস্যাগুলি কীভাবে পদ্ধতিগতভাবে মেরামত করবেন?

ধাপ ১: মূল সমস্যাগুলো সঠিকভাবে চিহ্নিত করতে একটি ফল্ট লগ তৈরি করুন। গত মাসের এক্সট্রুডার ফল্টগুলির পরিসংখ্যান তৈরি করুন, ফল্টের ধরন, ঘটনার সময়, মেরামতের পদ্ধতি এবং ব্যবধান রেকর্ড করুন এবং ফল্ট প্যাটার্ন বিশ্লেষণ করুন। যদি ৮০% ফল্ট ব্লকেজ এবং অস্বাভাবিক তাপমাত্রার কারণে হয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কাঁচামাল পরিবর্তনের পরে ঘটে, তাহলে মূল সমস্যাটি সম্ভবত অনুপযুক্ত কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এবং বিলম্বিত প্যারামিটার সমন্বয়। যদি ফল্টগুলি প্রধানত যন্ত্রাংশের ক্ষয়ের কারণে হয়, তাহলে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং বার্ধক্যজনিত সমস্যাগুলি সমাধান করতে হবে।

ধাপ ২: ফল্টের কারণ কমাতে কাঁচামালের উৎস থেকে অপটিমাইজ করুন। কাঁচামালের কারণে সৃষ্ট ধারাবাহিক ফল্টগুলির জন্য, একটি কঠোর কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া স্থাপন করুন: কেনা কাঁচামাল প্রথমে একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের (৮০ মেশ বা তার বেশি) মাধ্যমে ছেঁকে নিতে হবে যাতে অমেধ্য দূর করা যায় এবং তারপর একটি ময়েশ্চার মিটার দিয়ে আর্দ্রতা পরিমাপ করতে হবে। শুকনো এক্সট্রুডারের জন্য কাঁচামালের আর্দ্রতা ১০%-১৫% এবং ভেজা এক্সট্রুডারের জন্য ১৮%-২৫%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যে কাঁচামালের আর্দ্রতা গ্রহণযোগ্য নয়, তা শুকাতে হবে বা আর্দ্রতা যোগ করতে হবে। একই সাথে, কাঁচামাল মিশ্রণ অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে যাতে কিছু উপাদানের স্থানীয় উচ্চ ঘনত্ব এড়ানো যায় যা অস্বাভাবিক এক্সট্রুশনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। প্রতিটি ব্যাচে ধারাবাহিক গঠন নিশ্চিত করতে একটি "ছোট ব্যাচ প্রথমে, পরে বড় ব্যাচ" মিশ্রণ পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে।

ধাপ ৩: এক্সট্রুডার যন্ত্রাংশগুলির একটি ব্যাপক ওভারহোল করুন এবং বয়স্ক অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন। এক্সট্রুডারটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে খুলে পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে দুর্বল অংশগুলির প্রতি মনোযোগ দিন: স্ক্রু, ডাই হেড, বিয়ারিং এবং গ্যাসকেট। যদি কোনো যন্ত্রাংশের ক্ষয় নির্দিষ্ট মানের বেশি হয় (যেমন, স্ক্রু ক্ষয় > ০.৫ মিমি, ডাই ছিদ্রের বিস্তার > ১০%), তবে এটিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে; এটি ব্যবহার করা চালিয়ে যাবেন না।

একই সাথে, বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন, বয়স্ক পাওয়ার কর্ড, হিটিং এলিমেন্ট এবং তাপমাত্রা কন্ট্রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন যাতে স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক উপাদান কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়। ৩ বছরের বেশি পুরনো এক্সট্রুডারের জন্য, সরঞ্জামের মেশিনিং নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে স্ক্রু এবং এক্সট্রুশন চেম্বারের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সমন্বয় করার জন্য একটি ব্যাপক নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

চতুর্থ ধাপ: মানুষের ভুল এড়াতে অপারেটিং পদ্ধতিগুলি মানসম্মত করুন। অনেক পুনরাবৃত্তিমূলক ত্রুটি অনুপযুক্ত অপারেশন থেকে উদ্ভূত হয়। একটি বিস্তারিত এক্সট্রুডার অপারেশন ম্যানুয়াল তৈরি করতে হবে, যা স্পষ্টভাবে প্রারম্ভিক পরীক্ষা (বিদ্যুৎ সরবরাহ, তাপমাত্রা, কাঁচামাল প্রস্তুতি), অপারেশন চলাকালীন মূল পর্যবেক্ষণ পয়েন্ট (তাপমাত্রা, চাপ, কারেন্ট) এবং শাটডাউনের পরে পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি সংজ্ঞায়িত করে। অপারেটরদের পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ দিন, নিশ্চিত করুন যে তারা কাজ শুরু করার আগে একটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে যাতে ভুল অপারেশনের কারণে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, মেশিন চালু করার আগে, কাঁচামালের আর্দ্রতা এবং অমেধ্যের পরিমাণ অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে। অপারেশন চলাকালীন, প্রতি ১৫ মিনিটে তাপমাত্রা এবং চাপের ডেটা রেকর্ড করতে হবে। শাটডাউনের পরে, এক্সট্রুডারের ভিতরে অবশিষ্ট কোনো কাঁচামাল অবশ্যই ভালোভাবে পরিষ্কার করতে হবে।

ধাপ ৫: ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন। একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন: "দৈনিক পরিষ্কার, সাপ্তাহিক ছোট পরিদর্শন, এবং মাসিক বড় ওভারহোল": প্রতিদিন ফিড ইনলেট, ডাই হেড এবং স্ক্রু পরিষ্কার করুন; সাপ্তাহিক বিয়ারিং লুব্রিকেশন, বেল্টের টান এবং সিল পরীক্ষা করুন; এবং মাসিক সরঞ্জাম সম্পূর্ণরূপে খুলে ফেলুন, জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং যন্ত্রের পরামিতিগুলি ক্রমাঙ্কন করুন। একই সাথে, সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা স্থাপন করুন, নিয়মিত প্রযুক্তিবিদদের সাইটে সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে আমন্ত্রণ জানান যাতে সম্ভাব্য ফল্টগুলি সক্রিয়ভাবে সনাক্ত করা যায় এবং একটি "প্রতিরোধ-প্রথম, মেরামত-দ্বিতীয়" সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা মডেল অর্জন করা যায়, যা তাদের মূল স্থানে ধারাবাহিক ব্যর্থতাগুলি সমাধান করে।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মাননা সনদ