একটি শুকনো ধরণের মাছের ফিড পেল্ট প্রসেসিং মেশিনের অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা কী কী?

কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের পূর্বশর্ত: আর্দ্রতা এবং কণার আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ। শুকনো প্রকারের ভাসমান মাছের খাদ্য তৈরির মেশিনের ফুলাভাব সম্পূর্ণরূপে কাঁচামালের আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে। ভেজা পোষা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের থেকে এটিই মূল কার্যকরী পার্থক্য। অতএব, কাঁচামালের আর্দ্রতা ১০% থেকে ১৪%-এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত আর্দ্রতা স্ক্রু-এর সাথে কাঁচামাল আটকে দেবে, যার ফলে খাদ্য জমাট বাঁধবে; অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা অপর্যাপ্ত ঘর্ষণ তাপের কারণ হবে, যা কাঁচামালকে সম্পূর্ণরূপে গলতে বাধা দেবে এবং দুর্বল ফুলাভাবের দিকে নিয়ে যাবে। বাস্তবে, আর্দ্রতা কন্টেন্ট শুকানো বা রোদে শুকানোর মাধ্যমে সমন্বয় করতে হবে এবং ত্রুটি ±১%-এর বেশি না হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করতে একটি আর্দ্রতা মিটার ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সাথে, কাঁচামালকে ৮০-১২০ মেশ পর্যন্ত গুঁড়ো করতে হবে। অসম কণার আকার স্ক্রু-এর ক্ষয় বৃদ্ধি করবে, যার ফলে স্থানীয় ঘর্ষণ তাপের অসম বিতরণ হবে এবং ফুলাভাবের একরূপতাকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, ভুট্টা এবং সয়াবিন মিলের মতো মৌলিক কাঁচামাল একটি সর্বজনীন পেষকদন্ত ব্যবহার করে গুঁড়ো করতে হবে এবং অমেধ্য এবং বড় কণা অপসারণের জন্য ১০০-মেশ চালনি দিয়ে চালতে হবে, যা এক্সট্রুশন চেম্বারে অমেধ্য প্রবেশ এবং স্ক্রু ও ডাই-এর ক্ষতি প্রতিরোধ করবে।

সরঞ্জামের ব্যাপক পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা: উপাদানগুলির অখণ্ডতা এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করুন। শুকনো প্রকারের মাছের খাদ্য তৈরির মেশিন চালু করার আগে, প্রতিটি মূল উপাদান পরিদর্শন করতে হবে: স্ক্রু এবং এক্সট্রুশন চেম্বারে অবশিষ্ট উপাদান মুক্ত থাকতে হবে এবং পরিধান বা বিকৃতির কোনো লক্ষণ দেখা যাবে না। স্ক্রু-এর ক্ষয় ২ মিমি-এর বেশি হলে, অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করতে হবে, অন্যথায় এক্সট্রুশন চাপ হ্রাস পাবে। ডাই হেড ছিদ্র অবশ্যই বাধাহীন হতে হবে। ফিড স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ডাই হেড মডেল নিশ্চিত করুন (যেমন, পোনার খাদ্যের জন্য ১ মিমি ডাই হেড, বয়স্ক মাছের খাদ্যের জন্য ৪ মিমি ডাই হেড), ইনস্টলেশনের সময় লিক প্রতিরোধ করার জন্য একটি টাইট সিল নিশ্চিত করা। ড্রাইভ মোটর এবং ট্রান্সমিশন বেল্ট অবশ্যই অস্বাভাবিকতা মুক্ত হতে হবে, সুরক্ষিত মোটর তারের সংযোগ এবং উপযুক্ত বেল্ট টেনশন থাকতে হবে যাতে পিছলে যাওয়া এবং অস্থির গতি প্রতিরোধ করা যায়। নিরাপত্তা ডিভাইস (যেমন প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং জরুরি স্টপ বোতাম) অক্ষত এবং কার্যকরী হতে হবে যাতে অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করা যায়। এছাড়াও, সরঞ্জামের লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন এবং মসৃণ ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে মোটর বিয়ারিং, স্ক্রু বিয়ারিং ইত্যাদিতে লুব্রিকেটিং তেল পুনরায় পূরণ করুন।

প্যারামিটার প্রি-সেট প্রয়োজনীয়তা: কাঁচামাল এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিল রাখা। স্টার্টআপের পরে দ্রুত এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালের সূত্র এবং ফিডের প্রকার অনুযায়ী শুকনো মাছের খাদ্য উৎপাদন সরঞ্জামের মূল প্যারামিটারগুলি প্রি-সেট করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্ক্রু-এর গতি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সমন্বয় করতে হবে। সাধারণ ভুট্টা-সয়াবিন মিলের সূত্রের জন্য, ৩০০-৩৫০ rpm-এর একটি প্রি-সেট গতি সুপারিশ করা হয়, যেখানে উচ্চ-ফাইবার কাঁচামাল (যেমন তুষ যোগ করা হয়েছে এমন) এর জন্য ঘর্ষণ তাপ বাড়ানোর জন্য গতি 350-400 rpm পর্যন্ত বাড়াতে হবে। কাটিং স্পিড স্ক্রু-এর গতির সাথে সমন্বয় করতে হবে, অভিন্ন কণার দৈর্ঘ্য (সাধারণত ২-৫ মিমি) নিশ্চিত করতে 200-300 rpm-এ প্রি-সেট করতে হবে। গরম করার প্যারামিটারগুলি প্রি-সেট করার প্রয়োজন নেই (শুকনো এক্সট্রুডারগুলিতে বাহ্যিক গরম করার ডিভাইস নেই), তবে স্টার্টআপের পরে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়াতে এক্সট্রুশন চেম্বারে তাপ অপচয় চ্যানেলগুলি বাধাহীন তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ঘাস কার্পের জন্য ডুবন্ত খাদ্য তৈরির সময়, কণাগুলি কমপ্যাক্ট এবং প্রায় ৩ মিমি দৈর্ঘ্যের হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রি-সেট স্ক্রু গতি 320 rpm এবং একটি কাটিং গতি 250 rpm সুপারিশ করা হয়, যা ঘাস কার্পের খাওয়ানোর প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মাননা সনদ