একটি শুকনো ধরণের মাছের ফিড পেল্ট প্রসেসিং মেশিনের অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা কী কী?

কাঁচামাল প্রাক চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাঃ আর্দ্রতা এবং কণার আকারের সঠিক নিয়ন্ত্রণ।শুকনো টাইপ ভাসমান মাছের খাদ্য পেল্ট তৈরীর মেশিনের puffing প্রভাব সম্পূর্ণরূপে কাঁচামালের আর্দ্রতা সামগ্রী উপর নির্ভর করে. এটি ভিজা পোষা প্রাণী খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের সাথে এর মধ্যে মূল অপারেশনাল পার্থক্য। অতএব, কাঁচামালের আর্দ্রতা সামগ্রীটি কঠোরভাবে 10% থেকে 14% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।অত্যধিক আর্দ্রতা কাঁচামাল স্ক্রু আটকে কারণ হবে, যা ফিড ব্লকিংয়ের কারণ হয়; অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা অপর্যাপ্ত ঘর্ষণ তাপকে সৃষ্টি করবে, যা কাঁচামালগুলিকে সম্পূর্ণরূপে গলতে বাধা দেবে এবং দুর্বল ফুফিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।আর্দ্রতার পরিমাণকে শুকানোর মাধ্যমে বা সূর্যের আলোতে শুকানোর মাধ্যমে সামঞ্জস্য করতে হবে, এবং একটি আর্দ্রতা মিটার ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ত্রুটি ± 1% অতিক্রম করে না। একই সাথে কাঁচামালগুলিকে 80-120 মেশে পুলভারাইজ করা উচিত। অসম কণার আকার স্ক্রু পরিধান বাড়িয়ে তুলবে,স্থানীয় ঘর্ষণ তাপের অসম বন্টন এবং puffing এর অভিন্নতা প্রভাবিত করেউদাহরণস্বরূপ, মৌলিক কাঁচামাল যেমন ভুট্টা এবং সয়াবিন ময়দা একটি ইউনিভার্সাল pulverizer ব্যবহার করে পুলভারাইজ করা প্রয়োজন এবং অমেধ্য এবং বড় কণা অপসারণের জন্য একটি 100-মেশ sieve মাধ্যমে পাস,অপরিষ্কারগুলিকে এক্সট্রুশন চেম্বারে প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং স্ক্রু এবং ড্রিমকে ক্ষতিগ্রস্থ করে.

সরঞ্জামের ব্যাপক পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তাঃ উপাদানগুলির অখণ্ডতা এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করুন। শুকনো ধরণের মাছের খাদ্য তৈরির মেশিনটি চালু করার আগে প্রতিটি মূল উপাদান পরীক্ষা করা উচিতঃস্ক্রু এবং এক্সট্রুশন চেম্বারটি অবশিষ্ট উপাদান থেকে মুক্ত হতে হবে এবং পরিধান বা বিকৃতির কোনও চিহ্ন দেখাতে হবে না. যদি স্ক্রু পরিধান 2 মিমি অতিক্রম করে, এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপিত করা আবশ্যক, অন্যথায় এক্সট্রুশন চাপ হ্রাস হবে। ডাই মাথা খোলার unobstructed হতে হবে।ফিড স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ডাই হেড মডেলটি নিশ্চিত করুন (e)উদাহরণস্বরূপ, ফ্রিজের জন্য 1 মিমি ডাই হেড, প্রাপ্তবয়স্ক মাছের জন্য 4 মিমি ডাই হেড), ইনস্টলেশনের সময় একটি টাইট সিলিং নিশ্চিত করা যাতে ফুটো প্রতিরোধ করা যায়। ড্রাইভ মোটর এবং ট্রান্সমিশন বেল্টটি অস্বাভাবিকতা মুক্ত হতে হবে,সুরক্ষিত মোটর তারের এবং উপযুক্ত বেল্ট টেনশন সহ স্লিপিং এবং অস্থির গতি প্রতিরোধ করতে. সুরক্ষা ডিভাইস (যেমন সুরক্ষা কভার এবং জরুরি স্টপ বোতাম) অপারেশন চলাকালীন দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে অক্ষত এবং কার্যকর হতে হবে।সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন এবং মোটর বিয়ারিংগুলিতে তৈলাক্তকরণ তেল পুনরায় পূরণ করুন, স্ক্রু বিয়ারিং ইত্যাদি, মসৃণ ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করার জন্য।

প্যারামিটার পূর্বনির্ধারিত প্রয়োজনীয়তাঃ কাঁচামাল এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেলে।কাঁচামাল সূত্র এবং ফিড টাইপ অনুযায়ী শুকনো মাছের খাদ্য উৎপাদন সরঞ্জাম মূল পরামিতি পূর্বনির্ধারণ শুরু করার পরে দ্রুত এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অত্যাবশ্যক. কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী স্ক্রু স্পিড সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সাধারণ কর্ন-সোয়াবিন ময়দার সূত্রগুলির জন্য, 300-350 rpm এর একটি পূর্বনির্ধারিত গতির প্রস্তাব দেওয়া হয়,যখন উচ্চ ফাইবারের কাঁচামাল (যেমন যোগ করা ক্লিন সহ), ঘূর্ণন গতি 350-400 rpm বৃদ্ধি করা প্রয়োজন ঘর্ষণ তাপ বৃদ্ধি। কাটা গতি স্ক্রু গতি সঙ্গে সমন্বয় করা প্রয়োজন,অভিন্ন কণা দৈর্ঘ্য (সাধারণত ২-৫ মিমি) নিশ্চিত করার জন্য 200-300 rpm এ প্রিসেট করা. গরম করার পরামিতিগুলি পূর্বনির্ধারণ করার প্রয়োজন নেই (শুষ্ক এক্সট্রুডারগুলির বাইরের গরম করার ডিভাইস নেই),কিন্তু এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে এক্সট্রুশন চেম্বারে তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার চ্যানেলগুলি স্টার্টআপের পরে স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এড়াতে বাধা নেইউদাহরণস্বরূপ, গ্রাস কার্পের জন্য ডুবে যাওয়া খাদ্য উৎপাদনের সময়,একটি পূর্বনির্ধারিত স্ক্রু গতি 320 rpm এবং একটি কাটা গতি 250 rpm নিশ্চিত করা হয় যে কণাগুলি কম্প্যাক্ট এবং প্রায় 3 মিমি দৈর্ঘ্য, যা ঘাসের কার্পের খাওয়ানোর প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।

আমাদের সম্বন্ধে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র