কিভাবে মাছের খাবার পেলেট তৈরি করা হয় একটি মিনি মাছের খাবার মেশিন ব্যবহার করে?

কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট: এক্সট্রুশনের জন্য ভিত্তি স্থাপন করা। প্রথম ধাপে চাষকৃত মাছের প্রজাতির উপর ভিত্তি করে একটি সূত্র ডিজাইন করা প্রয়োজন। ফ্লোটিং ফিডগুলিতে উচ্চতর স্টার্চ সামগ্রী (35%-50%) থাকা প্রয়োজন, যখন ডুবন্ত ফিডে কম সামগ্রী থাকতে পারে (25%-35%)। মূল উপাদানগুলি ভুট্টার আটা, গমের আটা (স্টার্চ উত্স), মাছের খাবার এবং সয়াবিন খাবার (প্রোটিনের উত্স) সাথে ভিটামিন, খনিজ এবং অন্যান্য পুষ্টির সংযোজনগুলির সাথে মিলিত হয়। ধাতু এবং পাথরের মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য কাঁচামালগুলিকে স্ক্রীন করা দরকার এবং তারপরে কণার সমান আকার নিশ্চিত করতে 80-100 জালে চূর্ণ করা দরকার। তারপরে আর্দ্রতার পরিমাণ 12%-14% এ সামঞ্জস্য করা হয়, এবং মিশ্রণটিকে একটি মিক্সারে 8-12 মিনিটের জন্য নাড়তে হয় যাতে উপাদান এবং আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হয়, একটি সামঞ্জস্যতা অর্জন করে যেখানে এটি "হাতে একটি বল তৈরি করা যেতে পারে কিন্তু স্পর্শে সহজেই ভেঙে যায়", যা ফ্লোটিং ফিশের পরবর্তী মিনি ফিড অপারেশনে হস্তক্ষেপ এড়িয়ে যায়।

এক্সট্রুশন এক্সট্রুশন: কোর শেপিং এবং নিউট্রিশনাল অপ্টিমাইজেশান। এই ধাপটি সম্পূর্ণভাবে মাছের ভাসমান ফিড এক্সট্রুডার মেশিনের উপর নির্ভর করে এবং ফিশ ফিড পেলেট উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পূর্ব-চিকিত্সা করা কাঁচামাল এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন চেম্বারে সমানভাবে খাওয়ানো হয়। টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার মেশিং রোটেশনের মাধ্যমে শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স তৈরি করে এবং বাষ্প গরম করার সাথে মিলিত হয়ে চেম্বারের মধ্যে 120-160℃ উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ এবং 3-6MPa উচ্চ-চাপের পরিবেশ তৈরি করে। কাঁচামালের স্টার্চ দ্রুত জেলটিনাইজ হয়, প্রোটিন নষ্ট হয়ে যায় এবং আর্দ্রতা সুপারহিটেড বাষ্পে রূপান্তরিত হয়। ডাই থেকে উপাদানটি বের হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে চাপ দ্রুত হ্রাস পায় এবং বাষ্প দ্রুত প্রসারিত হয় এবং পালিয়ে যায়, পেলেটের ভিতরে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি করে। একই সাথে, কাটারটি বিভিন্ন আকারের মাছের জন্য উপযোগী একটি সেট আকারের (2-5 মিমি) আকারের ছত্রাকের মধ্যে উপাদান কাটে। সাধারণ পেলেট মিলের তুলনায়, ভাসমান ফিড তৈরির মেশিনের উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতি 90% এরও বেশি ক্ষতিকারক অণুজীবকে মেরে ফেলতে পারে, ফিড নিরাপত্তার উন্নতি করে।

পোস্ট-প্রসেসিং: স্থিতিশীল গুণমান নিশ্চিত করা। আর্দ্রতা শোষণ এবং ছাঁচের বৃদ্ধি রোধ করতে 10%-12% এর আর্দ্রতায় শুকানোর জন্য এক্সট্রুড পেলেটগুলিকে অবিলম্বে শুকানোর এবং শীতল করার মেশিনে পাঠাতে হবে। তারপর পেলেট কঠোরতা বাড়ানোর জন্য ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। শুকানোর পরে, যোগ্য ছুরিগুলি একটি স্পন্দিত পর্দার মাধ্যমে স্ক্রীন করা হয় এবং ভাঙা টুকরোগুলি সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামাল সাইলোতে ফেরত দেওয়া হয়। তারপরে, স্বাদ উন্নত করার জন্য প্রয়োজন অনুসারে সিজনিংয়ের জন্য তেল স্প্রে এবং গুঁড়ো করা যেতে পারে। অবশেষে, মেটাল ডিটেক্টর দিয়ে অমেধ্য পরীক্ষা করার পর, পণ্যটি প্যাকেজিংয়ে সিল করা হয় এবং পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে পুষ্টির তথ্য এবং শেলফ লাইফ দিয়ে লেবেল করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পুষ্টির ক্ষতি বা ফিডের কণা ঝলসে যাওয়া রোধ করতে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ডুবন্ত ফিশ ফিড এক্সট্রুডার মেশিনের উপর নির্ভর করে।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র