মাছের খাদ্য পেল্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি মিনি মাছের খাদ্য মেশিন ব্যবহার করে

পাফিং প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান:
1. পেলেটগুলির অপর্যাপ্ত পাফিং এবং শক্ত টেক্সচার, প্রায়শই নিম্ন তাপমাত্রা (120 ℃ এর নীচে), অপর্যাপ্ত চাপ, বা কাঁচামালে কম স্টার্চ সামগ্রীর কারণে ঘটে। সমাধান: তাপমাত্রা 5-10℃ বাড়ান, চাপ বাড়াতে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন এবং স্টার্চের পরিমাণ 35%-এর বেশি বাড়াতে ফর্মুলা অপ্টিমাইজ করুন।
2. অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা (160℃ উপরে) বা অত্যধিক কাঁচামাল বসবাসের সময় দ্বারা সৃষ্ট একটি বন্ধ-গন্ধ সহ পোড়া গুলি। তাপমাত্রা কম করুন, স্ক্রু গতি বাড়ান এবং পরবর্তী কাঁচামালের দূষণ রোধ করতে এক্সট্রুডার ডাই এবং ব্যারেল থেকে পোড়া অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন।
3. যন্ত্রপাতি ব্লকেজ, প্রায়ই অত্যধিক আর্দ্রতা কন্টেন্ট, অসম কণা আকার, বা কাঁচামাল অত্যধিক অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট হয়. অবিলম্বে মেশিনটিকে ঠান্ডা করার জন্য বন্ধ করুন, অবশিষ্ট উপাদানের জন্য ডাই এবং স্ক্রু পরিষ্কার করুন, কাঁচামালের আর্দ্রতা এবং কণার আকার পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং অপরিচ্ছন্নতা স্ক্রীনিংকে শক্তিশালী করুন।

পোস্ট-প্রসেসিং এবং মানের সমস্যা এবং সমাধান:
1. পেলেটগুলি আর্দ্রতা শোষণ করে এবং অত্যধিক আর্দ্রতা সহ ছাঁচে পরিণত হয়, অপর্যাপ্ত শুকানোর তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত শীতলকরণ বা দুর্বল প্যাকেজিং সিলিংয়ের কারণে হতে পারে। শুকানোর তাপমাত্রা বাড়ান (80-90℃), শীতল করার সময় বাড়ান, ভাল-সিলিং প্যাকেজিং উপকরণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং ডেসিক্যান্ট যোগ করুন। দ্বিতীয়ত, ভাসমান ফিড এক্সট্রুডার মেশিনে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে অপ্রতুল মশলা বা গন্ধযুক্ত পদার্থের ক্ষতির কারণে পেললেটের কম স্বাদযোগ্যতা এবং কম মাছ খাওয়া প্রায়ই হয়। এর জন্য যোগ করা তেল এবং ফিশমিলের পরিমাণ বাড়ানো, তাপমাত্রা কমানোর জন্য এক্সট্রুডার প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা, বা স্বাদের উপাদানগুলি পুনরায় পূরণ করার জন্য-পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। তৃতীয়ত, পেলেটগুলি ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে এবং পানির প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, অতিরিক্ত প্রসারণ বা অসম্পূর্ণ শুকানোর কারণে। এর জন্য এক্সট্রুডার চাপ এবং তাপমাত্রা হ্রাস করা এবং পর্যাপ্ত আর্দ্রতা নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর সময় বাড়ানো প্রয়োজন।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাপনা পয়েন্ট: নিয়মিতভাবে ফ্লোটিং ফিড তৈরির মেশিনের মূল উপাদানগুলির (স্ক্রু, ব্যারেল, ডাই) পরিধান পরীক্ষা করুন, এক্সট্রুশন প্রভাবকে প্রভাবিত না করার জন্য পরিধান গুরুতর হলে অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন করুন; কণার আকার এবং আর্দ্রতা উপাদান মান পূরণ নিশ্চিত করার জন্য একটি কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট পরিদর্শন পদ্ধতি স্থাপন; উত্পাদনের সময় রিয়েল টাইমে এক্সট্রুডার প্যারামিটারগুলি নিরীক্ষণ করুন এবং প্যারামিটারের সঠিকতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত সেন্সরগুলি ক্রমাঙ্কন করুন; অপারেশনের পরে যন্ত্রপাতির অবশিষ্টাংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ত্রুটি রোধ করতে নিয়মিতভাবে ট্রান্সমিশন সিস্টেম লুব্রিকেট করুন।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র