শুকনো মাছের খাদ্য উৎপাদনের সরঞ্জাম ব্যাখ্যা

মূল উপাদান বিশ্লেষণ: কার্যাবলী এবং মূল নির্বাচন বিষয়গুলি। একটি শুকনো মাছের খাদ্য তৈরির পেললেট এক্সট্রুডার মেশিনের মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে স্ক্রু, এক্সট্রুশন চেম্বার, ডাই, ফিডিং ডিভাইস, ড্রাইভ মোটর এবং কাটিং ডিভাইস। স্ক্রুটি হল মূল ট্রান্সমিশন উপাদান, যা কাঁচামাল সরবরাহ এবং এক্সট্রুশনের জন্য দায়ী। এটি সাধারণত 38CrMoAl খাদ দিয়ে তৈরি, যা নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের পরে HRC60 বা তার বেশি পৃষ্ঠের কঠোরতা সম্পন্ন হয়, যা শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং 1500-2000 ঘন্টা পরিষেবা জীবনকাল প্রদর্শন করে। এক্সট্রুশন চেম্বারটি স্ক্রুর সাথে কাজ করে এক্সট্রুশন স্থান তৈরি করে, ভিতরের দেওয়ালে একটি পরিধান-প্রতিরোধী বুশিং থাকে যা পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়। ডাই পেললেট তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ; ডাই-এর ব্যাস পরিবর্তন করে (1-5 মিমি), বিভিন্ন ফিডের স্পেসিফিকেশন তৈরি করা যেতে পারে। ডাই উপাদানের উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা থাকতে হবে। ড্রাইভ মোটর সরঞ্জামগুলিতে শক্তি সরবরাহ করে, সাধারণত 15-55kW উৎপাদন ক্ষমতা অনুযায়ী শক্তি নির্বাচন করা হয়। কাটিং ডিভাইসটি এক্সট্রুড করা পেললেটগুলিকে পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে কাটে; অভিন্ন পেললেট দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে কাটিং গতি নিয়মিত করা যায়।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের টিপস: শুকনো প্রকারের মাছের খাদ্য তৈরির পেললেট প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন। প্রথমত, প্রতিটি উৎপাদন চালানোর পরে, স্ক্রু এবং ডাই আটকে যাওয়া রোধ করতে সরঞ্জামের ভিতরে অবশিষ্ট কাঁচামালগুলি দ্রুত পরিষ্কার করুন। পরিষ্কার করার আগে, পাওয়ার বন্ধ করুন এবং সরঞ্জামটিকে 50°C এর নিচে ঠান্ডা হতে দিন। স্ক্রু এবং এক্সট্রুশন চেম্বার পরিষ্কার করতে একটি নরম নাইলন ব্রাশ ব্যবহার করুন এবং ডাই ছিদ্রটি খুলতে একটি বিশেষ ক্লিনিং সুই ব্যবহার করুন। স্ক্র্যাপ করার জন্য ধারালো সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না, কারণ এটি উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে। দ্বিতীয়ত, নিয়মিত মূল উপাদানগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন। প্রতি 500 ঘন্টা অপারেশনের পরে স্ক্রু এবং এক্সট্রুশন চেম্বার পরিদর্শন করুন, প্রতি 1000 ঘন্টা পর পরিধান-প্রতিরোধী বুশিং প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রতি 2000 ঘন্টা পর স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন। ডাই ছিদ্রের বিকৃতি নিয়মিত পরীক্ষা করুন; যদি বিকৃতি পাওয়া যায়, তাহলে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন। তৃতীয়ত, ড্রাইভ মোটর, বিয়ারিং এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিতে নিয়মিত লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন, মসৃণ ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করতে এবং যান্ত্রিক পরিধান কমাতে প্রতি 500 ঘন্টা পর লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তন করুন। পরিশেষে, যখন সরঞ্জামটি দীর্ঘ সময়ের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকে, তখন অভ্যন্তরীণ অংশগুলি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন এবং স্ক্রু এবং এক্সট্রুশন চেম্বারের মতো ধাতব উপাদানগুলির পৃষ্ঠে খাদ্য-গ্রেডের অ্যান্টি-রাস্ট তেল প্রয়োগ করুন যাতে ক্ষয় রোধ করা যায়।

সাধারণ সমস্যা সমাধান: দ্রুত উৎপাদন সমস্যা সমাধান করুন। শুকনো প্রকারের ভাসমান মাছের খাদ্য তৈরির পেললেট তৈরির মেশিনের সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে স্ক্রু জ্যামিং, দুর্বল পেললেট গঠন এবং উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস। যদি স্ক্রু জ্যামিং হয়, তাহলে অবিলম্বে পাওয়ার বন্ধ করুন এবং সরঞ্জামটিকে ঠান্ডা হতে দিন। অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করতে স্ক্রুটি খুলে ফেলুন এবং কণার আকার এবং আর্দ্রতার পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন (কণার আকার 80-120 জাল, আর্দ্রতা 10%-14%)। দুর্বল পেললেট গঠন এবং উচ্চ ভাঙন হার ডাই ব্লকেজ বা স্ক্রু পরিধানের ইঙ্গিত দিতে পারে; ডাই পরিষ্কার করুন বা স্ক্রুটি প্রতিস্থাপন করুন। কাঁচামালের অতিরিক্ত উচ্চ বা কম আর্দ্রতার কারণে উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস হতে পারে; আর্দ্রতার পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন বা স্ক্রুর গতি স্বাভাবিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বৈজ্ঞানিক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়মত সমস্যা সমাধান শুকনো প্রকারের মাছের খাদ্য এক্সট্রুডারের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং খাদ্যের গুণমান উন্নত করে।

আমাদের সম্পর্কে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মাননা সনদ