শুকনো মাছের খাদ্য উৎপাদনের সরঞ্জাম ব্যাখ্যা

কোর কম্পোনেন্ট বিশ্লেষণঃ ফাংশন এবং মূল নির্বাচন ফ্যাক্টর। একটি শুকনো মাছ ফিড পেল্ট এক্সট্রুডার মেশিনের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি স্ক্রু, এক্সট্রুশন চেম্বার, ডাই, ফিডিং ডিভাইস, ড্রাইভ মোটর,এবং কাটার যন্ত্রস্ক্রু হল মূল ট্রান্সমিশন উপাদান, যা কাঁচামাল পরিবহন এবং এক্সট্রুশন জন্য দায়ী। এটি সাধারণত 38CrMoAl খাদ থেকে তৈরি করা হয়,নাইট্রাইডিং চিকিত্সার পরে HRC60 বা তার বেশি পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং 1500-2000 ঘন্টা সেবা জীবন প্রদর্শন করে। এক্সট্রুশন চেম্বার এক্সট্রুশন স্পেস গঠন করতে স্ক্রু সঙ্গে কাজ করে,অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর একটি পরিধান-প্রতিরোধী বুশিং সহ যা স্বতন্ত্রভাবে প্রতিস্থাপন করা যায়, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে। পিললেট গঠনের জন্য ডাই গুরুত্বপূর্ণ; ডাই ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করে (1-5 মিমি), বিভিন্ন ফিড স্পেসিফিকেশন তৈরি করা যেতে পারে।ডাই উপাদান উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে. ড্রাইভ মোটর সরঞ্জাম শক্তি সরবরাহ করে, উৎপাদন ক্ষমতা অনুযায়ী ক্ষমতা নির্বাচন করা হয়, সাধারণত 15-55kW। কাটিয়া ডিভাইস প্রিসেট দৈর্ঘ্য মধ্যে extruded pellets কাটা;পিললেট দৈর্ঘ্য সমান নিশ্চিত করার জন্য কাটা গতি নিয়মিত হয়.

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ টিপসঃ শুকনো টাইপ মাছ ফিড পেল্ট প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করুন। প্রথমত, প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে,সরঞ্জামগুলির ভিতরে অবশিষ্ট কাঁচামালগুলি অবিলম্বে পরিষ্কার করুন যাতে তারা শুকিয়ে যায় এবং স্ক্রু এবং ডাই বন্ধ করে দেয় না. পরিষ্কার করার আগে, পাওয়ার বন্ধ করুন এবং সরঞ্জামটি 50 °C এর নিচে শীতল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন। স্ক্রু এবং এক্সট্রুশন চেম্বার পরিষ্কার করতে একটি নরম নাইলন ব্রাশ ব্যবহার করুন,এবং একটি বিশেষ পরিষ্কারের সূঁচ ব্যবহার করুন ডাই গর্ত বন্ধ করার জন্য. কখনও ধারালো সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না, কারণ এটি উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। দ্বিতীয়ত, নিয়মিতভাবে কোর উপাদানগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন। প্রতিটি 500 ঘন্টা অপারেশন স্ক্রু এবং এক্সট্রুশন চেম্বার পরিদর্শন করুন,প্রতি 1000 ঘন্টায় পরিধান প্রতিরোধী বুশিং প্রতিস্থাপন করুন, এবং প্রতি 2000 ঘন্টা স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন। নিয়মিত বিকৃতি জন্য ডাই গর্ত চেক করুন; যদি বিকৃতি পাওয়া যায়, অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন। তৃতীয়, নিয়মিত ড্রাইভ মোটর তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করুন,লেয়ারিং, এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদান, মসৃণ ট্রান্সমিশন নিশ্চিত এবং যান্ত্রিক পরিধান কমাতে প্রতি 500 ঘন্টা তৈলাক্তকরণ তেল পরিবর্তন।অভ্যন্তরটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য স্ক্রু এবং এক্সট্রুশন চেম্বারের মতো ধাতব উপাদানগুলির পৃষ্ঠগুলিতে খাদ্য-গ্রেড অ্যান্টি-রস্ট তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করুন.

সাধারণ সমস্যা সমাধানঃ উৎপাদন সমস্যা দ্রুত সমাধান করুন। শুকনো ধরণের ভাসমান মাছের খাদ্য পেল্ট তৈরির মেশিনগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে স্ক্রু জ্যামিং, দুর্বল পেল্ট গঠন,এবং উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস. যদি স্ক্রু জ্যামিং ঘটে, অবিলম্বে শক্তি বন্ধ করুন এবং সরঞ্জামটি শীতল হতে দিন।অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করার জন্য স্ক্রু বিচ্ছিন্ন করুন এবং কণার আকার এবং আর্দ্রতা সামগ্রী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন (কণার আকার 80-120 মেশ, আর্দ্রতা 10% -14%) । দুর্বল পেললেট গঠন এবং উচ্চ ভাঙ্গন হার ডাই ব্লকিং বা স্ক্রু পরা ইঙ্গিত দিতে পারে; ডাই পরিষ্কার বা স্ক্রু প্রতিস্থাপন।কাঁচামালের অত্যধিক উচ্চ বা কম আর্দ্রতার কারণে উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে; আর্দ্রতা সামগ্রী সামঞ্জস্য করুন বা স্ক্রু ঘূর্ণন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। বৈজ্ঞানিক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়মত সমস্যা সমাধান শুকনো ধরণের মাছের খাদ্য এক্সট্রুডার দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে,উৎপাদন দক্ষতা এবং খাদ্যের গুণমান উন্নত করা.

আমাদের সম্বন্ধে

গ্রাহক পরিদর্শন

সম্মানের শংসাপত্র